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十余年熱流道產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗(yàn)
發(fā)布日期：2019-12-03瀏覽次數(shù)：9113
一，精沖模與普通模的區(qū)別
我們常說(shuō)精沖模具，是指強(qiáng)壓板精沖。PR-齒圈力，PS-消隱力，PG-背壓。強(qiáng)壓板精沖的基本原理是借助特殊結(jié)構(gòu)的模具，在壓力機(jī)上，在強(qiáng)力的作用下，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得高質(zhì)量的精沖零件。
精沖模與普通沖模在結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是：精沖模的結(jié)構(gòu)比普通沖模要堅(jiān)固得多，精度要高得多，間隙要小得多。精密模具具有V形環(huán)的落料環(huán)，在落料環(huán)和模具，反向壓板和沖頭的夾持下，材料被落料。該工藝要求沖裁力和背壓大于卸載力和頂壓力，因此精密模具的力要比普通模具大，而剛性要高。
細(xì)沖模的材料通常選擇Crl2MoV鋼，并且當(dāng)厚度大于4mm時(shí)可以使用W6Mo5Cr4V2高速鋼。粉末冶金鋼或硬質(zhì)合金可用于大批量，形狀復(fù)雜且應(yīng)力條件較差的精沖模，或近年來(lái)引入的幾種新型鋼材料，例如YG20硬質(zhì)合金，7Cr4Mo2VSi鋼，GT35硬質(zhì)合金和CG2細(xì)沖模材料在使用前需要進(jìn)行處理。具體是：
鍛造技術(shù)
以Crl2MoV鋼坯為例，精沖模坯的鍛造要求碳化物均勻性達(dá)到3級(jí)以上，因此應(yīng)選擇質(zhì)量較好的棒材作為模坯。鍛造過程是預(yù)熱880?900℃，保持時(shí)間為1min/mm。加熱1080?1100℃，保溫時(shí)間為1.5min/mm；在鍛造過程中，up鍛和拉拔長(zhǎng)度進(jìn)行了6次。鍛件在900℃完成，并在550℃保溫。
熱處理工藝
以Crl2MoV鋼精沖模為例，應(yīng)在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力消除退火，以消除模頭的應(yīng)力并減少其變形。淬火溫度比正常高30?50℃，高溫回火過程為（720?760）℃×（4?6）h，爐空冷前冷卻至500℃。當(dāng)Crl2MoV鋼模具的刃口形狀簡(jiǎn)單且沖裁工具?。ā?mm）時(shí)，熱處理可以采用一步硬化工藝；如果刀刃形狀復(fù)雜，則工件較厚（>3mm時(shí)），則采用二次硬化工藝。
對(duì)于W6Mo5Cr4V2高速鋼的熱處理，應(yīng)采用低溫淬火以獲得細(xì)沖裁模的更高機(jī)械性能。
表面強(qiáng)化技術(shù)
精細(xì)的模具要求高落料精度，高硬度，高耐磨性和高使用壽命。有三種表面加固方法：
一、是改變模具表面的化學(xué)成分，例如金屬，滲碳，氮化，硼和TD處理。
二、是不改變模具表面的化學(xué)成分，例如激光淬火，低溫和超低溫處理；
三、是在表面上形成硬化層，例如鍍硬鉻，熱噴涂，VCD，PVD等，在模具表面形成TiC，TiN和其他超硬物質(zhì)。
經(jīng)表面強(qiáng)化處理后，精沖模可獲得良好的內(nèi)部韌性，高表面硬度，耐磨性，耐熱性，耐蝕性，耐咬性和高抗疲勞性等特殊綜合性能，可以提高精軋機(jī)的使用壽命。
